在近两年的时间里,公司重点围绕精益标杆工厂的创建,从“精益培训、精益评比、精益改善、精益体系”四个方面开展工作,涉及“目标管理、目视化管理、标准作业管理、班组管理、现场管理、TPM管理、员工改善、生产管理模型搭建、设备管理模型搭建、精益体制管理”等10个管理模块。两年来的精益实践,企业沉淀了精益习惯,搭建了一套体系,创造了一组闪光的精益业绩数字。
公司先后组织50余课时的精益课程培训,围绕生产提效,组织“精益尖兵岗员工评选”、"生产标兵评选“、”优秀新员工评选“等一系列创先争优活动,创建竞争机制、发动全员改善、鼓舞员工士气,其中三个标杆工厂(PCR6厂、TBR2厂、密炼中心)2018年人均效率相比2017年分别提升12.7%、4.1%和0.4% 。近两年时间里员工改善共有7654件,创造效益1058.5万元,共有1600多人次的干部员工荣获表彰。
围绕标准化管理,建立员工标准作业指导书共181份,制定发布《玲珑轮胎目视化管理实施标准手册》,完善设备管理标准、现场管理标准等内容,夯实现场基础管理,并顺利通过中国质量协会星级现场验收,其中PCR6厂、TBR2厂分别荣获“全国星级现场四星级”、“全国星级现场三星级”荣誉称号。在精益体制建设方面,搭建了玲珑轮胎自己的精益生产管理体系(LLPS),用来指导班组生产的标准化管理。
2019年,公司将继续与精益专家合作,在过去两年经验的基础上,一是做好招远本部工厂精益生产体系的全面推进落实,二是重点确保广西玲珑、湖北玲珑的精益生产导入,期待玲珑轮胎的精益之路越来越扎实,为公司整体发展和未来精益智能化建设保驾护航。